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一种运用冻干原理的脱盐办法与流程

发布时间:2023-04-24 16:42:20 | 作者: 冻干设备

 

  现有化学药物脱盐主要是经过物理办法脱盐,关于多肽,其脱盐办法根本选用反相色谱的交流完结,脱盐后酸根含量相对较低,但也存在缺点,反相填料因其疏水性较强,使得多肽无法很好的脱盐,主要有两种办法难度较大,其一为脱盐后,物质和反相填料作用力过强,形成物质无法洗脱,其二为脱盐后,物质同反相填料结合力弱,形成其它酸根脱出不彻底,脱盐不彻底,终究影响药效。

  阿巴帕肽惯例脱盐办法主要是经过反相色谱完结,可是经过反相脱盐后,同反相填料结合力变强,无法洗脱,收率极低。

  阿基瑞林因其肽序较短,在脱无盐进程中,与反相填料结合过弱,致使未彻底脱盐即下柱,导致脱盐不彻底,影响后续的运用作用。

  为了处理上述布景技能中所提出的问题,本创造的意图在于供给一种运用冻干原理的脱盐办法。

  为了到达上述意图,本创造所选用的技能计划为:一种运用冻干原理的脱盐办法,包含以下进程:易蒸发盐洗脱;真空冷冻枯燥去除相关盐类。

  进一步地,所述多肽包含胸腺法新、利拉鲁肽、索玛鲁肽、阿巴帕肽、阿基瑞林等。

  进一步地,所述易蒸发盐选自碳酸、醋酸、甲酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、醋酸铵中的恣意一种或多种。

  综上,本创造将产品质量契合要求的馏分不经过反相脱盐,而是直接经过易蒸发盐洗脱,然后经过真空冷冻枯燥去除相关盐类,冻干进程中,经过只操控真空度和温度,使盐蒸发,终究得到成无盐的合格产品。整个真空冷冻枯燥进程分三个进程,样品预冻、一次枯燥和二次枯燥,其间本创造的成无盐时,主要是经过二次枯燥完结。

  本创造的有利作用为:真空冷冻枯燥,主要是去除水分,自身能耗较高,而且为多肽出产的关键环节,有必要充分运用,在冻干的一起,进行脱盐操作,纯化工艺少了脱盐进程,一箭双雕,充分运用能耗,而且处理了部分产品反相和离子无法脱盐的问题,处理收率极低、酸根超支,本钱较高问题。一起进步了出产功率,也降低了环保本钱和污水处理本钱。直接经过真空冷冻枯燥的办法脱盐,而且能够操控酸根的含量。

  为了更好地了解本创造的内容,下面结合详细施行办法对本创造内容作进一步阐明,但本创造的维护内容不限制以下施行例。

  阿巴帕肽无盐条件下,同反相填料和离子交流填料结合较强,致使脱盐难度较大,收率低。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:50mmol/l的磷酸二氢钾溶液用磷酸调ph至2.2;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:12%—32%,50-70min。第二步:将制备柱用50%以上的乙腈溶液冲刷洁净后上样,用含5%乙腈的0.1-0.4%的碳酸氢铵溶液(ph为6.5-7.0)作为a相,b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:13%—35%,50-70min梯度洗脱,搜集意图峰,将纯度大于98.5%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越32℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将阿巴帕肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线尔后,视制品温度当令进步板温,以坚持板温与品温的温差在15~20℃为宜,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至35±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,纯化所用的磷酸根和tfa均小于0.5%,阐明碳酸氢铵交流去除才能较好,另碳酸氢铵经过分化蒸发,碳酸根为0.26%,契合产品质量要求。

  阿巴帕肽无盐条件下,同反相填料和离子交流交流填料结合较强,致使脱盐难度较大,收率低。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:50mmol/l的磷酸二氢钾溶液用磷酸调ph至2.2;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:12%—32%,50-70min。第二步:将制备柱用50%以上的乙腈溶液冲刷洁净后上样,用含5%乙腈的0.1-0.4%的碳酸氢铵溶液(ph为6.5-7.0)作为a相,b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:13%—35%,50-70min梯度洗脱,搜集意图峰,将纯度大于98.5%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越32℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将阿巴帕肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线尔后,视制品温度当令进步板温,以坚持板温与品温的温差在15~20℃为宜,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至30±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,纯化所用的磷酸根和tfa均小于0.5%,阐明碳酸氢铵交流去除才能较好,另碳酸氢铵经过分化蒸发,碳酸根为0.41%,契合产品质量要求。

  阿巴帕肽无盐条件下,同反相填料和离子交流交流填料结合较强,致使脱盐难度较大,收率低。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:50mmol/l的磷酸二氢钾溶液用磷酸调ph至2.2;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:12%—32%,50-70min。第二步:将制备柱用50%以上的乙腈溶液冲刷洁净后上样,用含5%乙腈的0.1-0.4%的碳酸氢铵溶液(ph为6.5-7.0)作为a相,b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:230nm。梯度:b%:13%—35%,50-70min梯度洗脱,搜集意图峰,将纯度大于98.5%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越32℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将阿巴帕肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线尔后,视制品温度当令进步板温,以坚持板温与品温的温差在15~20℃为宜,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至40±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,纯化所用的磷酸根和tfa均小于0.5%,阐明碳酸氢铵交流去除才能较好,另碳酸氢铵经过分化蒸发,碳酸根为0.05%,契合产品质量要求。

  索马鲁肽无盐条件下,同反相填料和离子交流交流填料结合较强,致使脱盐难度较大,收率低。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:50mmol/l的硫酸铵溶液,用硫酸调ph至2.5;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:280nm。梯度:b%:30%—45%,50-70min。第二步:将制备柱用50%以上的乙腈溶液冲刷洁净后上样,用含5%乙腈的0.1-0.4%的甲酸铵溶液(ph为7.0-7.5)作为a相,b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:280nm。梯度:b%:32%—42%,50-70min梯度洗脱,搜集意图峰,将纯度大于98.5%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越32℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将索马鲁肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线℃,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至33±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,纯化所用的硫酸根为0.37%,阐明甲酸铵交流去除才能较好,另甲酸根经过分化蒸发,甲酸根为0.12%,契合产品质量要求。

  利拉鲁肽无盐条件下,同反相填料和离子交流交流填料结合较强,致使脱盐难度较大,收率低。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:0.2%醋酸+0.1%磷酸溶液,用氨水调ph至6.5;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:280nm。梯度:b%:31%—41%,50-70min。第二步:将制备柱用50%以上的乙腈溶液冲刷洁净后上样,用含5%乙腈的0.1-0.4%的醋酸铵溶液(ph为7.0)作为a相,b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:280nm。梯度:b%:31%—41%,50-70min梯度洗脱,搜集意图峰,将纯度大于98.5%,单杂小于0.50%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越32℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将利拉鲁肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线℃,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至35±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,碳酸氢根经过分化蒸发,含量为0.12%,契合产品质量要求。

  阿基瑞林无盐条件下,同反相填料结合较弱,无保留,致使脱盐难度较大,酸根超支。

  第一步纯化条件:色谱柱:以十八烷基键合硅胶10μm粒径的固定相色谱柱,柱子直径和长度为:20cm×25cm:a1相:50mmol/l碳酸氢铵;b相:色谱纯乙腈。流速:700ml/min。检测波长:280nm。梯度:b%:5%—15%,50-70min。搜集意图峰,将纯度大于98.0%,单杂小于0.50%的馏分兼并,兼并后的样品于水温不超越35℃下减压旋蒸浓缩至约15-50mg/ml后转至适宜巨细西林瓶。

  敞开冻干机电脑操控,敞开压缩机对前箱板层进行制冷,将利拉鲁肽敏捷冻住,制品温度在-40℃以下,坚持3±1h。

  2.2对后箱抽真空,待后箱线pa时,翻开中隔阀,对前箱抽线℃,敞开有定量走漏,设定有定量走漏25±5pa,敞开线℃,直到制品抽白。抽白后在此板温坚持3h,一次枯燥完毕。

  2.4一次枯燥进程中冷阱温度应≤-40℃,前、后箱线℃,使制品温度敏捷上升至35±2℃。

  开释真空,翻开真空走漏阀开释箱内真空至常压。封闭冻干机及其隶属设备;翻开箱门,将制品从箱内移至超净工作台包装。

  冻干后,产品质量经过检测,碳酸氢根经过分化蒸发,含量为0.35%,契合产品质量要求。

  样品处理:将固相组成所得的利拉鲁肽用质量百分浓度为10%左右的稀氨水来溶解(溶解浓度约为15mg/ml),用孔径为0.45um滤膜过滤后搜集滤液备用;

  ①第一步纯化条件:色谱柱:以聚苯乙烯二乙烯苯基质的填料为固定相的色谱柱,柱子直径和长度为:3cm×25cm。活动相:a相:配比含有质量百分浓度为0.1%的氨水水溶液;b相:配比含有质量百分浓度为0.1%的氨水乙腈溶液。流速:25-30ml/min。检测波长:245nm。梯度:活动相b的质量百分浓度:20-65%,梯度处理时刻40-55min。进样量为0.8g;

  纯化进程:将色谱柱用质量百分浓度90%以上的乙腈冲刷洁净后上样,上样量为溶解过滤之后的样品溶液。线性梯度洗脱,搜集意图峰,纯度为92%左右,将搜集好的肽溶液放置搜集瓶中备用;将纯化后搜集的肽溶液用20%的碳酸氢胺调样品溶液ph值至偏中性,减压浓缩至必定体积50-100ml除过多的乙腈,为了第二步纯化做准备。

  ②第二步纯化条件:色谱柱:以十八烷基硅烷键合硅胶为固定相的色谱柱,柱子直径和长度为:3cm×25cm,活动相:a相:配比含有质量百分浓度为0.01%的盐酸水溶液;b相:色谱纯乙腈溶液;流速:25-30ml/min;检测波长:245nm。梯度:活动相b的质量百分浓度:40-60%,梯度处理时刻45-60min;进样量为第一步纯化浓缩之后含量92%的样品溶液;

  纯化进程:将色谱柱用质量百分浓度90%以上的乙腈冲刷洁净后上样,上样量为第一步纯化浓缩之后含量92%的样品溶液,线性梯度洗脱,搜集意图峰,纯度为98%左右,将搜集好的肽溶液放置搜集瓶中备用;

  ③转盐:取100g阴离子交流树脂lewatitmp60置于巨细适宜的转盐玻璃柱中,用超纯水,乙醇,碱洗,酸洗,再碱洗等一系列进程冲刷至中性后再上样运用,将浓缩后的肽溶液倒入转盐玻璃柱中,经过操控液体样品的流速来到达转盐的意图,一起搜集转盐后的肽溶液;将转盐后所得的一切肽溶液,进行减压浓缩至1g/50ml,浓缩温度不超越40℃,然后冷冻枯燥得纯度大于98.0%的利拉鲁肽,纯化收率可得60%以上。本对份额在进行冻干之前已完结脱盐,工艺杂乱,而且需求花费很多的时刻,发生很多的废水。

  以上所述仅为本创造的详细施行办法,不是悉数的施行办法,本范畴一般技能人员经过阅览本创造阐明书而对本创造技能计划采纳的任何等效的改换,均为本创造的权利要求所包括。

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